ООО «НПК «Инкотекс» на контрактной основе принимает заказы на выполнение монтажных, механических, покрасочных и других видов работ. Предлагаются следующие услуги:

• Монтаж THT электронных компонентов
• Испытательный центр
• Металлообработка
• Поверхностный монтаж электронных компонентов
• Порошковая покраска
• Литье пластмасс под давлением
• Экструзионное производство
• Участок изготовления упаковки из гофрокартона

Поверхностный монтаж электронных компонентов

Монтаж на линиях, оснащенных оборудованием Juki Led, Yamaha, Fuji Aimax III, Fuji NXT 2. Качество монтажа контролируется на установках автоматической оптической инспекции Omron и Morantz, а также на рентгеновской установке.

Монтаж THT электронных компонентов

Выводной монтаж электронных компонентов на установках селективной пайки Seho и Ersa, на установках волновой пайки (свинец, бессвинец), а также с помощью координатного монтажного робота.

Металлообработка

• Координатная штамповка металла;
• Гибка листового металла длиной до 2 м;
• Лазерная резка листового металла и труб длиной до 3 м;
• Обработка алюминиевого профиля длиной до 7 м.

Порошковая покраска

Покрытие краской металлических и пластиковых конструкций на автоматизированных линиях с применением технологии порошковой покраски.

Испытательный центр

В испытательном центре проводятся испытания продукции, позволяющие определить:

• стойкость к воздействию ЭМС с использованием оборудования: генератора электростатических разрядов ESD61000-2, генератора наносекундных импульсов EFT61000-4, генератора микросекундных импульсных помех SG 61000-5H, источника питания APS 77050 c опцией APS 710, измерителя мощности АКИП 2501;
• защитные свойства оболочек, для чего изделия помещают в камеру дождя, камеру пыли, погружной бак IL-7;
• механические (конструктивные) дефекты с помощью электродинамического вибростенда LVD 100 и специальных инструментов;
• стойкость к воздействию температуры, влажности, холоду и других климатических факторов с помощью камер тепла, влаги и холода, а также солевой камеры.

Литье пластмасс под давлением

Участок литья под давлением изготавливает продукцию, подразделяемую на два вида: детали из прозрачных и не прозрачных пластиков.

Литье под давлением - это наиболее производительный способ изготовления деталей из термопластичных материалов - полистирола, полиэтилена, полиамидов, фторопласта-3 и др.

Для повышения производительности работа в цеху организована в несколько рабочих смен на 35 термопластавтоматах различных марок - CYBERTECH (Тайвань), UNION (Италия), HAITIAN (Китай).

Термопластавтомат (ТПА)— машина, работающая по инжекционно-литьевому принципу, применяемая для изготовления деталей из термопластичных материалов методом литья под давлением.

При помощи этих высокотехнологичных машин участок производит детали сложной и самой разнообразной конфигурации, с различной толщиной стенок, с ребрами жесткости и закладными деталями. Производительность литейного цеха в среднем в месяц позволяет перерабатывать около 50 тонн сырья.

Экструзионное производство

Участок экструзии является довольно молодым подразделением нашего предприятия, его запуск был произведен в 2012 году.

Основным направлением деятельности участка является изготовление рассеивателей и защитных стекол различных видов для производства светодиодных светильников.

Технология экструзии состоит в выдавливании разогретого расплава полимера через отверстие, форма которого и определяет профиль получаемого изделия (пленка, лист, труба, стержень и т.д.).

На участке экструзии действуют две линии - одна изготавливает плоские рельефные рассеиватели, другая изготавливает полукруглые профильные рассеиватели для светодиодных светильников.

Участок экструзии оборудован новым современным оборудованием, что позволяет выпускать продукцию большими объёмами и высокого качества.

Процесс производства является безотходным - на участке есть установка дробления отходов для их вторичного использования.

Участок изготовления упаковки из гофрокартона

Для обеспечения гофро-упаковкой продукции холдинга «Инкотекс», создан участок изготовления упаковки.

Это собственное производство упаковки из гофрокартона, с нанесением цифровой печати любого дизайна и с применением оборудования для фигурной резки/биговки листового гофрокартона. Появилась возможность решения задач по обеспечению упаковкой небольших партий (1-500 ед.) продукции компании, изделий отличающихся между собой по размерам и форме, для которых необходимо срочное изготовление мини-тиражей упаковки, удовлетворяющих основным требованиям.

• Быстрое изготовление оригинал-макета, пробной партии, и перенастройка от одного тиража к другому
• Производство различной, оригинальной и прочной упаковки малыми тиражами
• Полноцветная печать на современном скоростном оборудовании: Ультрафиолетовый планшетный принтер DOCAN H3000M
• Изготовление заказов без штанцформы: Вырезка на цифровом раскройном плоттере JWEI List Digital Cut CB08II-2516/PM
• Обработка широкого диапазона материалов (печать, резка, биговка 3х и 5ти слойного гофрокартона и микрогофрокартона толщиной 1 - 12 мм, профили Е, В, С, В-Е, В-С)
• Размер используемого рабочего листа -до 1500х2000 мм, что позволяет делать упаковку для любых, даже самых крупногабаритных изделий.